電泳漆膜缺陷之涂膜薄原因分析及解決辦法
2022-03-15 admin
電泳漆膜缺陷之涂膜薄原因分析及解決辦法：
產生原因：1、槽液固體份偏低；
解決辦法：提高固體份，按工藝規(guī)范控制在±0.5%以內；
產生原因：2、涂裝電壓低，電泳時間不夠；
解決辦法：提高電泳涂裝電壓，延長電泳時間；
產生原因：3、槽液溫度低；
解決辦法：將槽液溫度控制在工藝規(guī)定的上限；
產生原因：4、槽液電導率低；
解決辦法：減少UF液的損失；
產生原因：5、槽液中有機溶劑含量偏低；
解決辦法：適量添加有機溶劑；
產生原因：6、槽液老化，更新期長，濕漆膜電阻過高，槽液電導率偏低；
解決辦法：加速槽液更新，添加增厚調整劑；
產生原因：7、極板連接不良和被腐蝕損失，極液電導低，極罩隔膜堵塞；
解決辦法：檢測極板、極罩和極液系統(tǒng)，定期清理或更新，使其導電良好。
產生原因：8、被涂物通電不良；
解決辦法：清理掛具，使被涂物通電良好；
產生原因：9、UF液后沖洗時間長，產生溶解；
解決辦法：縮短UF液沖洗時間；
產生原因：10、陰極電泳槽液的pH值偏低；
解決辦法：加速陽極液的排放，使槽液pH值達到工藝規(guī)定要求。
產生原因：1、槽液固體份偏低；
解決辦法：提高固體份，按工藝規(guī)范控制在±0.5%以內；
產生原因：2、涂裝電壓低，電泳時間不夠；
解決辦法：提高電泳涂裝電壓，延長電泳時間；
產生原因：3、槽液溫度低；
解決辦法：將槽液溫度控制在工藝規(guī)定的上限；
產生原因：4、槽液電導率低；
解決辦法：減少UF液的損失；
產生原因：5、槽液中有機溶劑含量偏低；
解決辦法：適量添加有機溶劑；
產生原因：6、槽液老化，更新期長，濕漆膜電阻過高，槽液電導率偏低；
解決辦法：加速槽液更新，添加增厚調整劑；
產生原因：7、極板連接不良和被腐蝕損失，極液電導低，極罩隔膜堵塞；
解決辦法：檢測極板、極罩和極液系統(tǒng)，定期清理或更新，使其導電良好。
產生原因：8、被涂物通電不良；
解決辦法：清理掛具，使被涂物通電良好；
產生原因：9、UF液后沖洗時間長，產生溶解；
解決辦法：縮短UF液沖洗時間；
產生原因：10、陰極電泳槽液的pH值偏低；
解決辦法：加速陽極液的排放，使槽液pH值達到工藝規(guī)定要求。
